Жилой дом из прессованной соломы. Дом из соломы: Усовершенствованная технология

Уникальность утеплителя из соломы

Тот дом хорош, где хороши обитатели.

Джордж Херберт

Доброго времени суток!

Наверняка вы уже начитаны о становлении соломенного домостроения, когда поселенцы штата Небраска оказались на территории, лишённой леса.

Привыкшие тогда строить из леса люди оказались в интересном положении, в котором привычных строительных материалов не было под рукой.

Человеческая смекалка сделала свое дело и теперь мы имеем отличный строительный материал — солому в прессованном виде. Уже тогда придумали каркасные дома с заполнением соломенными тюками. Теперь эта технология улучшилась — тюки допрессовывают в деревянный каркас, получая брикет высотой в один этаж, способный нести на себе нагрузку в 8 тонн. Да и сама плотность соломы выше в таком модуле, что положительно сказалось на строительных качествах материала. Об этом читайте дальше…

Изоляционные качества.

Воздух — отличный изолятор, но присутствует одно ограничение — он не должен двигаться! А для этого ему надо быть заключённым в поры.

Солома сама по себе — пористый материал, стебель внутри тоже полый, поэтому есть воздушные промежутки, которые не смешиваются друг с другом. В спрессованной панели плотность достигает 120-150 кг/м3 и показатель теплопроводности сравним с минеральной ватой.

Если плотность повысить, вырастет теплопроводность, если понизить — солому продувает: поэтому такая плотность оптимальна.

Коэффициент звукоизоляции (R) в диапазоне слышимости составляет 40-70 dB

С сайта ecococon.lt

Прессованная солома не горит.

Просто посмотрите видео.

Снаружи здание покрывается глиняной штукатуркой и мы получаем запечатанный с внешних сторон модуль, не уступающий по огнестойкости металлической балке. На видео немцы жгут панели в лабораторных условиях.

В России же нужно собрать большое (прибл. 300 тыс. руб) количество денег, чтобы пройти сертифицированный тест на огнестойкость, для небольших компаний, которые строят такие дома — сложная в наше время задача, с учетом отношения государства к экологии и новшествам в строительном секторе…

Короче ладно, не будем о грустном…

Солома и природа

Жизненный цикл этого материала таков: всходы, взрослое растение, сбор и тюкование, транспортировка на склад, (создание панелей), транспортировка на участок для застройки, служба в роли утеплителя, утилизация.

Солому для строительства не обрабатывают пестицидами во время роста. Об этом узнают у поставщика до заключения контракта на партию соломы.

Что происходит с той соломой, из которой не строят? (Как вы понимаете — такой соломы оочень прям вот много). Некоторая часть используется для подстилки домашним животным, основная же масса — сжигается. Кажется не таким значительным вредом экологии, когда вокруг нас кучи мусора в городах и пляжах, а леса и территории вокруг города замусорены стихийными свалками! Но это не так, даже если подойти критически — солому из здания ведь тоже надо потом утилизировать (с ней ничего не случается даже за 100 лет службы).

А куда её деть? Вот краткие тезисы, взятые из руководства по альтернативному использованию пожнивных остатков :

• Солома как топливо (сжигать тюки в специальной печи, экономически обосновано)
• … как укрывной и подстилочный материал (безотходный метод: всё в компост)
• … как кормовая добавка (но питательная ценность в 3 раза меньше, чем у зерна)
• … в компосте (наилучший эффект при кооперации с животноводством)
• … как удобрение (измельчение и внесение обратно в почву)

Последствия сжигания соломы по той же брошюре кратко выглядят так:

Утеплитель из прессованной соломы

Следующий экологический аспект напрямую связан с характеристиками соломы в роли утеплителя.

Это глобально: в здании, которое построено из прессованной соломы, очень маленький «расход топлива». Да-да! Такую формулировку используют на западе, предложил и Лапин Ю . Этот утеплитель соответствует стандартам пассивных домов , а значит теплопотери минимальны, меньше выбросов в окружающую среду.

И дело тут вовсе не заканчивается вашей печкой, рядом с которой так уютно посидеть вечерами, слушая треск углей.

Если будет меньше неэффективных зданий, то меньше станет и суммарное потребление энергии, которое мы тратим на отопление, меньше ресурсов уйдёт на транспортировку горючего,а, вследствие чего, и суммарный выброс вредных веществ тоже снизится.

Современные системы теплоснабжения и подведения воды настолько разрослись, что они сами по себе потребляют огромное количество энергии на своё существование (около 80% — известно из системного анализа, для «зрелых систем»), так ещё и канализация так прохудилась, что протечки составляют 50%.

Самая лучшая энергия — сэкономленная энергия.

Строительные системы с применением соломы

То, как мы будем использовать строительный материал и определяет основную суть понятия строительной системы.

Безкаркасное строительство.

Старинный способ, при котором стены строятся непосредственно из тюков, наподобие кирпичной кладки. С этого-то и начинали поселенцы штата Небраска. Несущими стены не являются, крышу поддерживают вертикальные балки — пиллерсы. Тюки соединяются между собой вертикальными деревянными кольями (на дереве не накапливался конденсат), затем стены прошиваются нитью при помощи специальной длиной иглы. Усадка. Снаружи всё это штукатурится глиняным раствором.

Преимущества такого способа — простота возведения, потому что тюки легкие; дешевизна за счет минимальной механизации (только доставка на участок) и для строительства хватает пары человек; возможность придать дому округлую форму — это дорогого стоит.

Недостатки — наименьшая прочность из всех приведённых строительных систем; большое количество мостиков холода, которые появляются из-за неплотностей между тюками и погрешностей на стройке, усадки соломы; низкая сейсмическая устойчивость (актуально для редких регионов России); солома не защищена во время строительства (решается за счет обустройства кровли до начала возведения стен).

Каркасная технология.

Более продвинутая технология: улучшаются показатели эффективности дома и прочность, при этом остается дешевизна и простота возведения. Заливаете фундамент, собираете каркас, вставляете внутрь тюки и «заливаете» штукатурку. Французы собаку съели на этом деле. У них эта технология называется GREB, по-нашему именуется франко-канадской технологией. Вот официальный сайт , где за небольшую денежку приобретёте пошаговую инструкцию, как и что делать. Предыдущие версии этого мануала скачивайте у нас.

Преимущества: простота возведения, бо́льшая прочность, бoлее высокие показатели эффективности.

Недостатки: незначительные, т.к. есть мостики холода за счет применения каркаса и неплотности тюков.

Соломенные панели.

Процесс производства выглядит примерно так: при помощи специального пресса, в который вставлен деревянный каркас, солома сжимается до оптимальной плотности, по завершению сборки торчащую солому остригают.

Правильная геометрия панели достигается благодаря разделению на отсеки, если этого не сделать — каркас не выдерживает и гнётся под давлением соломы изнутри.

В итоге получается жесткая конструкция, готовая для установки на фундамент. Для соединения панелей используются мощные саморезы.

В отличии от других рассмотренных систем — здесь уже, скорей всего, понадобится подъёмный механизм, т.к. панель весит примерно 160 кг. Вчетвером-впятером она устанавливается без крана — мы тащили такую на выставку — было тяжеловато).

Время установки комплекта стен дома в 100 кв.м — 1-3 дня, в зависимости от подготовки строителей.

Обращайтесь, мы изготавливаем соломенные панели и строим из них дома.

На время строительных работ стены сверху накрываются брезентом, чтобы защитить солому.

Преимущества: лучшие показатели эффективности среди представленных систем (0.05 Вт/м²*К), нет мостиков холода за счёт двойного каркаса и плотного прилегания соломы на стыках панелей, не продуваемость, быстровозводимость, высокие нагрузочные характеристики (8 т на одну панель).

Недостатки: вес панелей — понадобится техника.

Саман.

Солома — обязательный компонент саманной смеси. Используется для увеличения прочности : большое количество стеблей в правильно приготовленном самане мешает растягиванию пучка усилием рук.

Из книги Янто Эванса и Линды Смайли о самане.

Солома помогает сохранить тепло в саманной стене. Саман разделяют на «тяжёлый» и «легкий» и разница в том, сколько соломы в нём содержится. Теплопроводность тяжелого — 0.3 — 0.6 при плотности 1600 кг/м³. Для легкого самана плотность в пределах 500 кг/м³ и проводимость уже 0.15 Вт/м*К, поэтому солома используется и для утепления .

Помимо этого золотые стебли полностью природны, с глиной образуют отличную пару — умеют поддерживать оптимальную для жизни влажность в помещении (50-75%) за счет паропроницаемости, чего не скажешь о цементе или пенопласте. Не выделяет солома и вредных веществ при эксплуатации, обладает низкой пожароопасностью в связанном состоянии — в самане или прессованном виде, а если и горит, то не выделяет ядовитых веществ.

В доме всё-таки жизнь жить, а не просто бывать…

Отделка соломенных «изделий». Общие недостатки и преимущества материала.

Влага и борьба с ней.

Глиняная штукатурка паропроницаема, а значит, впитавшая влагу солома внутри стен избавится от неё с легкостью.

Осадки — попадание влаги ещё во время стройки. Панацея — укрытие стен водозащитной плёнкой (как на фото выше) и быстрое возведение под крышу.

После строительства — атмосферная влажность, дожди и брызги капель с крыши. Внутри здания: душевая комната и кухня — повышенные источники влажности.

Изнутри мы боремся адекватной гидроизоляцией пола ванной, прачечной, кухни, а стены в этих помещениях покрываются пароизоляцией, в проект закладывается улучшенная трёхточечная вентиляция.

Наружными методами защиты будут способы, которые позволяют глине обмениваться влажностью с атмосферным воздухом и которые защищают поверхность от внешних факторов (дождь, снег, солнце, удары, растительность) — это я о штукатурке, вентилируемом фасаде и пр.

Натуральная отделка

Традиционные внешние штукатурки для соломы: земля, глина с навозом, песок с известью, глина с известью, гипс — в очень засушливых районах. Коротко о каждом.

Земля . Проще говоря, саман. Смесь песка, глины и мелко рубленой соломы. Для финишного слоя компоненты пропускаются через сито, песок берется очень мелкий — пляжный или пустынный. Такое покрытие потребует защиты, если часты дожди.

Глина с навозом . Такая штукатурка используется в африканских странах и очень хорошо себя там чувствует. В российских реалиях с влажным климатом не очень подходит, т.к. органические включения будут просто гнить. В готовом виде такая штукатурка обладает приятным запахом лугов, вопреки представлениям.

Песок с известью .

Всегда делайте проверочную партию штукатурки, нанесите её на небольшую площадь и дождитесь высыхания, прежде чем вы покроете ею всю стену. Чтобы обидно не было.

Логичнее применять известь за её устойчивость ко влаге и ветру. Гипс не любит мороз и постоянные промерзания.

Почему нельзя пользоваться цементом ? Это и барьер для влаги и одновременно образование микротрещин на поверхности, в которые попадает дождь.

Дёшево или нет?

Однозначного ответа нет и виной тому определённые факторы. Давайте разберёмся, какие.

Солома растёт в средней полосе, а дома строятся по всей России, и целевыми регионами являются северные за счёт высокой энергоэффективности материала.

Стоимость «добычи» этого материала крайне мала, по сравнению с тем же деревом. Солому лишь необходимо затюковать. Уже в этом состоянии она готова к транспортировке — если строите из тюков. Если же в приоритете панельный способ — грамотнее производить панели прямо в том регионе, в котором растёт материал. Сейчас мы можем это делать, а раньше производство у нас было только в Санкт-Петербурге, в Пушкине.

Сами понимаете, при перевозке «просто тюков» возится и большое количество воздуха, а проще перевезти готовые панели, потому что сжатие соломы в них — троекратное.

Одна фура вмещает в себя панели на дом в 100 м². По стоимости это 40 тыс. рублей из СПб до Пскова, например.

Цены на перевозки растут вместе с повышающимися налогами на эти самые перевозки, так что дальнобойщики не за себя там бастуют, а по большей части за нас, конечных потребителей. Спасибо им за это, нужно помогать им по мере своих сил и возможностей, распространять их видео.

… Теперь, с открытием региональных представительств, мы можем производить соломенные панели в регионе заготовки сырья, удешевив стоимость продукта.

Стены дома получаются дешевыми, но требуют обязательной отделки. И в этом кроется основная трата денег — ничего сложного в этой процедуре нет в плане техники: немного поупражнявшись и ребенок 7-10 лет оштукатурит дом. Другое дело, что процесс этот трудоёмкий и растянутый по времени: смешать глину, доставить до места работ, нанести и дать ей высохнуть. В зависимости от погодных условий — от пары недель и до месяца. Важно грамотно спланировать процесс работ, чтобы бригада не простаивала в ожидании высыхания глиняной штукатурки. В то же время эту работу можно сделать самому, при помощи родных и друзей, сэкономив значительно на труде, который не требует высокой квалификации, а на финишную отделку уже пригласить штукатуров, если вы таковыми ещё не стали 😉

Сборка теплового контура дома — дешевая процедура, просто следите за ровностью. Панели присоединяются одна к другой; в случае каркаса — он закладывается тюками и сшивается.

Остальные работы — общестроительные и стоят так же, как для других концепций.

Церковь 1921 г. постройки. Из соломы.

В процессе жизни в соломенном доме он обходится значительно дешевле привычных домов. Солома никак не меняет своих свойств на протяжении столетия, чего не скажешь, например, о вредной минеральной вате, которая гигроскопична и эффективна лишь десяток-пару лет — потом образуются слёживания.

Итак, мы получаем дом с природным утеплителем, который при правильном проектировании и расположении на участке будет минимально нуждаться в отоплении и в нём будет комфортно зимой и летом.

Комфорт. Примеры.

Белоруссия, 20 лет постройкам. Один дом обложен кирпичом , другой оштукатурен поверх сетки-рабицы. Внутри тюки.

И, напоследок, достойный вариант из Швейцарии, дом построен по науке и хозяева уже воспользовались энергоэффективными свойствами материала 😉

Риски и как их предотвратить?

Разделю их на несколько категорий. Цвет текста показывает серьёзность проблемы до воздействия на неё.

Ошибки строительства.

У компании нет опыта строительства .

В специфическом пока ещё сегменте рынка — застройщиков с опытом найти сложно. Тогда нужно самому разбираться в теории соломенного строительства, контролировать наличие бо́льших знаний у компании, которой вы доверились.

Неправильный выбор материала .

Солому для дома лучше выбирать ржаную, с естественным уровнем влажности и высшего сорта. Но что это значит?

В ржаной соломе высокое содержание кремнезёма, который влияет на огнестойкость и её не любят мыши (в ней содержится лигнин, который не переваривают грызуны) — поэтому выбор отдаётся ей.

Влажность — для строительства подходит солома естественной, или ещё говорят, натуральной влажности — такую доставляют со склада или с других, защищённых от осадков месте. Тогда в ней не заведутся ни грибки ни плесень. Влажность соломы до начала нанесения штукатурки не должна превышать 20%.

Высший сорт — когда белкового остатка (зёрен) от общей массы партии не более 12% — гнить тут нечему и мыши нос не сунут.

• Подробнее читайте в Стандарте на солому зерновых (РСТ РСФСР 384-83)

Подмокание соломы во время стройки . Самый большой риск из всех. Красным цветом. Как уже говорил — укрывайте стены плёнкой сверху.

Брак при монтаже сантехники с последующими протечками.

Разбрызгивание капель с крыши . Помогает поднятие фундаментной кладки на высоту 40-50 см от земли, либо организация желоба для сбора воды.

Портланд-цемент. Применять цемент в качестве штукатурки нельзя, т.к. он не пропускает пары влаги, это значит, что внутри стены будет накапливаться сырость и солома начнёт гнить, развиваться грибок. Штукатурку используйте на основе глины или извести.

Вред дому его хозяевами.

Залив помещений водой. Да, это неприятно, но кратковременно отделка сдержит натиск воды и вы успеете её убрать. А если вода всё-таки подмочила стены, то благодаря паропроницаемости штукатурки влага постепенно уйдет, до начала роста грибков и плесени.

Замыкание электропроводки, окурки, неправильное использование бензо- и электроинструмента.

Сразу насчет насчёт окурков и алкоголя (именно в сочетании с алкоголем происходит основная масса возгораний из-за непотушенной сигареты) — ведите здоровый и осознанный образ жизни, понимая как действуют эти наркотики и кому это надо. Не употребляйте их.

Так же как и окурки, короткие замыкания электропроводки относятся к низко-энергетическим источникам возгорания. Во-первых, вся электрика в доме в обязательном порядке проводится по строгим правилам (проводка пускается по металлическим трубам, соединительные коробки не должны размещаться в соломе); во-вторых, выделенной энергии не хватает для поджига, а прессованная солома, как известно, не распространяет горение.

Человеческий фактор, форс-мажор.

Порча стен, вандализм, грабители, бандиты.

Стены покрыты 5 см слоем глиняной штукатурки, что равноценно камню, финишный слой еще прочнее, но он тонкий. Сама соломенная стена, если брать в пример панель, то она останавливает пулю АК-47 калибра 5,45. Про прочность технологии GREB у меня данных нет. Обе технологии соответствуют стандартам строительных конструкций на 2017 год.

Различные мелкие повреждения от шалостей детишек и т.п. можно легко отремонтировать, самостоятельно замешав глиняный раствор.

Пожар, поджог

Как , прессованная солома не горит. А в царской России были материала «Соломит», который близок по характеристикам к соломенным панелям.

Природные факторы.

Сильные ливни, косые ливни.

Приводят к насыщению глиняного слоя влагой с дальнейшим вымыванием (медленный процесс) и эрозией во время заморозков.

Решается укладкой качественной штукатурки, желательно на основе извести и устройством выступающего карниза крыши в ветреных регионах. При анализе розы ветров участка поймите, откуда преимущественно будет дуть ветер и там сохраните деревья при оформлении участка. Или посадите.

Грызуны.

У соломенного дома несколько степеней защиты. Покрытая панцирем штукатурки стена уже сама по себе — преграда для мышей. Можно установить металлическую сетку на небольшой высоте от пола, но металл в конструкции стены подвергается воздействию влаги и коррозии. Есть ещё такой старинный способ: закладка чернокорня по периметру дома — мыши не переносят его. И, наконец, самый действенный — заведите кота!

Сейсмическая опасность.

Собранная из тюков стена под воздействием тряски может рассыпаться, но вреда особого она не принесет. Соломенные панели — более устойчивы благодаря монолитности и деревянному каркасу. В обоих случаях, если существует такой риск, крышу старайтесь делать как можно легче.

Управление рисками

Таблица по управлению рисками после проведения корректирующих мероприятий выглядит вот так: как видите, соблюдение правил сводит риски к минимуму.

Вероятность\Воздействие	Катастрофическое	Критичное	Среднее	Незначительное
Часто				Сильные косые ливни. Брызги капель с крыши
Возможно
Случается			Неправильный выбор материала. Опыт компании-застройщика	Грызуны
Иногда		Пожар, поджог.
Маловероятно	Подмокание соломы на стройке	Сейсмическая опасность	Залив помещений водой. Брак при монтаже сантехники	Замыкания эл. проводки, непотушенные сигареты. Порча стен, вандализм, грабители, бандиты
Исключено	Портланд-цемент

В итоге, мы рассмотрели возможные риски для соломенного дома, остальные типичные риски для домов описывать не стану.

Надежность конструкций из соломы.

И тут мы все вспоминаем сказку, как там волк сдул эти соломинки…

Но ведь это ложный стереотип, так никто не строит! Соломенные блоки заливаются с двух сторон штукатуркой, панели покрываются слоем глины, а если постучать по прессованной соломе — слышен гулкий отзвук монолитной конструкции.

Еще в царской России существовал материал под названием «соломит» — щиты прессованной чистой соломы, плотностью около 300 кг/м³. Вот выдержка из протокола испытаний Технического комитета при Совете Российского пожарного общества от 28 декабря 1915 года:

« Для испытания на льду реки Малой Невки было возведено небольшое строение из соломита. Внутри помещения и возле стен были сложены древесные стружки, солома, щепа и обрезки досок, облитые керосином. Все это было подожжено, причем изнутри стены предварительно несколько раз поливались керосином.

Для поддержания огня периодически подкладывались стружки, щепа и солома, облитые керосином. Через 20 минут после начала пожара подбрасывание горючего было прекращено, причем во всё время горения строение не поливалось водой и никаких мер к прекращению горения не предпринималось.

В результате стены строения не загорелись и не обрушились, а только местами обуглились с поверхности на небольшую глубину, причем оштукатуренная часть стены осталась без всякого изменения, и слой соломита под штукатуркой оказался в своем первоначальном состоянии. Крыша, она же потолок строения, также не загорелась, но обуглилась с внутренней стороны на более значительную глубину сравнительно со стенами строения. Наружная поверхность крыши осталась неповрежденной, ком снега, положенный на крышу при самом начале пожара, остался не растаявшим. («Известия Института путей сообщения» 1916 г.).

Вот так) И это солома.

Недосказанное о соломе. Биополе, энергия убийства.

И вообще о том, как это доказывается и в каком состоянии находится современная наука. Техногенная наука.

Объективно измерить характеристики биополя человека до нахождения в соломенном доме и после — сейчас мы не можем. Всё, что делается — косвенно. Большинство городских жителей, попадающих в соломенный дом — не почувствуют разницы, потому что притуплены ощущения, слишком большой поражающий фактор среды. Чтобы ощутить перемены, необходимо тренироваться в чуткости — такое доступно каждому, а говорят о перемене ощущений те, кто занимается различного рода медитациями. Для рядового человека отзывы о подъёме энергии в соломенном доме — сравни эффекту плацебо.

Однако, есть один ученый, который пролил для меня свет на «энергетические» свойства соломы. Это Гребенников В. С. и открытый им Эффект Полостных Структур. Суть в том, что такие структуры (например, пчелиные соты) излучают энергию, которую не измерить приборами, но насекомые ею удачно пользуются. Поглядите на снимок стебля соломы под микроскопом в начале этой страницы. Это и есть полости. В 19 веке уже были устройства для снятия головной боли — выглядели как множество трубок или свитков, направленных в одну сторону — на человека. Посидев несколько минут под таким устройством, которое направлено в сторону Солнца — головная боль проходила.

Касательно того тезиса, что солома не несёт энергию убийства — да, но всё-таки, это растение, у которого короткий жизненный цикл, и зачастую, чтобы распространиться — ему надо умереть. Так что тут вообще не о чем говорить.

На сегодняшний момент наша наука просто не в состоянии оценить эти эффекты, мы не уделяем должного внимания развитию своих внутренних качеств, наблюдательности, способностям мозга — мы идём по пути развития технологий. Медиумы — это уникумы, многим они кажутся фантазёрами. Конечно, ведь это так непривычно). Поэтому в данной ситуации логично отдаться в руки природе-матушке и использовать то, что нам дала Она, а не то, что создано человеком.

Вывод

Сегодня есть отличная возможность воспользоваться природными материалами в качестве, в котором вы не привыкли их видеть. Можно не разрабатывать новые высоко-технологичные продукты, чтобы утеплить дом. Можно не думать о токсичности нового изделия. Просто правильно используйте то, что легко добыть и из чего легко строить. Самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Издавна солому использовали в качестве основного строительного материала для возведения домов и избушек. Изначально дом из соломы своими руками ставили еще африканские аборигены. Затем упоминания о соломенных постройках встречались в свитках древней Руси, причем довольно продолжительное время – более половины тысячелетия.

История появления соломенных домов

Первые переселенцы Северной Америки также использовали этот дешевый и доступный строительный материал для строительства временных и постоянных жилищ. Для этого солому упаковывали в тюки. В 19 веке во Франции солому стали укладывать в плотные соломенные блоки, и строительство соломенных домов получило свое очередное возрождение. Блоки состояли из очищенных от зерен стеблей соломы, далее укладывались на глиняный фундамент.

Также применение этого материала было широко распространено в Австралии, а в Советском Союзе менее 50 лет назад соломенные дома можно было встретить довольно часто. Фундамент основывался на смеси глины и соломы, ей же утепляли и покрывали крышу. В настоящее время популярность приобрело направление строительства экологически чистых домов. И вновь применение этого материала стало распространенным и востребованным.

Соломенные блоки, их преимущества и недостатки

Соломой называют оставшиеся стебли после сборки урожая зерновых культур. Кроме строительства, ее применяют для кормления крупного рогатого скота, после дополнительной обработки. Поэтому особой экономической ценности она не имеет и зачастую после уборки урожая ненужную солому просто сжигают. Учитывая масштабы нашей страны и повсеместного использования земель под высадку злаковых и зерновых культур, запасы соломы, можно сказать, практически неисчерпаемы. Ведь для постройки одного частного дома общей площадью от 60 до 70 квадратных метров достаточно использовать оставшиеся отходы после уборки урожая с 3 или 4 гектаров.

Строительство дома из соломы производится по принципу укладки тюков, которые имеют размеры 500*400*500-1200 миллиметров. Многих потенциальных застройщиков несколько пугает высокая пожароопасность данного строительного материала. Однако в блоках стебли настолько плотно прижаты друг к другу, что из-за недостатка кислорода способность к воспламенению заметно снижается. Принцип схож с листом бумаги и плотной толстой пачкой бумаг, где листок резко воспламеняется и догорает весь без остатка, а пачка бумаги лишь обугливается по краям. Для дополнительной безопасности соломенные блоки оштукатуривают, и поэтому пожароопасность такого материала на порядок ниже, чем у древесины.

К сведению. Кроме этого, к преимуществам дома из соломы однозначно стоит отнести низкую стоимость исходного материала. А набор строительных блоков производится из разнообразных злаковых: пшеница, рис, рожь. Стоимость такого блока составит приблизительно 1/10 часть стоимости схожего по объему количества кирпича. К тому же построенный из соломы дом обеспечивает его владельцу прекрасную теплоизоляцию.

Построить дом из соломы – значит, жить в тепле, ведь такой дом в несколько раз теплей деревянного и почти в десять раз лучше сохраняет тепло, чем кирпичный дом. Поэтому применение соломы в качестве основного компонента для строительства собственного дома стоит рассматривать всерьез, ведь строительные материалы, как и цены на предоставление услуг отопления и потребления электрической энергии, находятся в непрерывном росте.

Существенным фактором предпочтения соломы другим материалам является скорость строительства жилого дома. Дом из глины и соломы своими руками построить достаточно просто, необходимо лишь понимание процесса и технологии строительства подобных строений. Полностью готовый дом из соломенных блоков можно поставить без специального оборудования и сложной техники. Основным условием является монтаж легкого фундамента и по возможности окантовка деревянным каркасом, но допустимо и бескаркасное строительство. Поэтому потребуется всего несколько недель (зависит от количества человек и интенсивности работы) от создания проекта до сдачи полностью готового жилого дома.

Важно! К недостаткам использования такого материала, безусловно, стоит отнести предрасположенность к гниению и присутствие мелких грызунов.

Хотя данная проблема на сегодняшний день решена, достаточно лишь прессом создать давление в блоках 300 килограмм на кубический метр, затем стены оштукатуривают, и такое строение не подвергается разрушительному воздействию воды или жизнедеятельности мелких грызунов. Но большое давление, создаваемое в блоках, является результатом большого веса блоков и потребления большего количества материалов, поэтому для борьбы с грызунами требуется использование гашеной извести в качестве присыпки между слоями и добавки к штукатурке.

Основные этапы строительства и выбор материала

Дом из соломы своими руками возводят поэтапно:

• Определение и подбор строительного материала;
• Создание опоры;
• Выбор типа конструкции;
• Процесс укладки блоков.

Выбор материала

Перед приобретением соломенных тюков необходимо тщательно их осмотреть на качество изготовления, ведь они будут составлять основу для вашего дома! Для обвязки тюков наиболее разумным решением будет являться использование полипропилена, ведь он, в отличие от металлической проволоки, не поддается коррозии, а веревка из натуральных материалов подвержена гниению. В редких случаях солома реализуется в рулонах, что нежелательно для строительства, ведь стебли в большинстве будут поломаны, а это негативно отразится на теплоизоляционных свойствах жилища. Предпочтительно применение стеблей риса и ржи.

Качество производства тюков и самой соломы косвенным образом можно определить по весу. Тюк, в котором стебли достигают метра в длину и плотностью от 100 до 140 килограмм на кубический метр достигает в среднем 20 килограмм веса. Для того чтобы избежать покупки некачественного товара и брака в виде сырости, стоит ощупать весь тюк снаружи и насколько возможно изнутри, также мокрая или гнилая солома издает особый запах, который достаточно легко уловить. Необходимо проверить стебли на гибкость, при небольших изгибах они не должны ломаться, в противном случае – солома старая, и приобретать ее не стоит ни в коем случае!

К сведению. Соломенный дом, как и любой другой, нуждается в опоре. Для этого нужно сделать фундамент, тип которого определяется с учетом анализа почвы на строительном участке. Требуется закладка фундамента таким образом, чтобы нижние соломенные блоки оказались несколько выше пола. Это обеспечит сохранность стен от контакта с водой при возможном прорыве труб.

Постройка дома

После возведения фундамента надлежит определиться с конструктивной разновидностью дома: каркасный или бескаркасный. В бескаркасном соломенном доме может быть только один этаж, длина стены не более 8 метров и площадь всех окон и дверей не должна превышать половины общей площади стен. Это обусловлено тем, что вся несущая нагрузка ложится непосредственно на соломенные блоки, поэтому в таком случае рекомендуется использование блоков с большей плотностью. Кроме того, в бескаркасном соломенном доме желательно возводить легкую кровлю без широких карнизов, поскольку эта конструкция фиксируется к соломенным блокам посредством деревянных мауэрлатов.

Как построить каркасный дом, который имеет свой металлический или деревянный каркас? Каркас дома принимает на себя все нагрузки, поэтому в таких домах допускается строительство двух или даже трёх этажей. Каркас также обеспечивает более быстрое строительство, не растрачивая время на возведение идеально ровных стен.

Последующие этапы строительства для двух типов домов идентичны друг другу. В уложенные, как правило, в четыре ряда соломенные блоки вбивают металлические стержни. Расстояние между ними не должно превышать 50-60 сантиметров. А сами блоки принято укладывать в шахматном порядке, для того чтобы не попадать стержнями в швы между блоками.

Каркасный тип постройки жилого дома вкупе с качественной фиксацией блоков металлическими стержнями и скобами обеспечивают крепость постройки. Кроме того, стоит задуматься о том, чтобы и фундамент способствовал дополнительной крепости строения. Для этого в процессе возведения в фундаменте фиксируют металлические штыри, интервалом в 1 метр, на них собственно и фиксируют первый слой соломенных блоков.

Укладка блоков, впрочем, как и при строительстве домов из других строительных материалов, начинается от углов, дверных и оконных проемов. Для дополнительной защиты от грызунов первый ряд блоков рекомендуется обернуть в полимерную сетку. В том случае, если при строительстве дома использованы блоки с низкой плотностью, то гвозди попросту не смогут выдержать фиксации материалов. Поэтому в таком случае рекомендуется применение армирующей сетки, которая фиксируется капроновой нитью.

Справка. Обрезка ненужных фрагментов блоков, как правило, производится бензопилой. Затем оштукатуривают стены, при этом блоки с плотностью выше 200 килограмм на кубический метр можно оштукатуривать немедленно, а блоки с меньшей плотностью должны постоять некоторое время и уплотниться.

Сделанный из соломенных блоков дом – новое модное направление в строительстве экологичного жилья. Но, помимо этого, такие постройки отличаются низкой стоимостью, повышенной теплопроводностью, а также рекордно короткими сроками строительства. Поэтому не стоит бояться предрассудков и перед выбором дорогого строительного материала стоит серьезно задуматься о его рентабельности применения.

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

1. Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
2. Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
3. Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
4. Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Вернуться к оглавлению

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

1. Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
2. Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

• цемента – 1700;
• гашеной извести – 600;
• песка – 1550;
• соломы – 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

• какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
• марка бетонного раствора;
• показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

1. Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
2. Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
3. Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Соломенные дома для многих уже не являются открытием, поскольку с каждым годом их становится все больше. Этот дешевый материал имеет отличные технические свойства и прост в применении.

Сама идея постройки соломенного дома воспринимается с трудом, ведь в известной из детства истории о трёх поросятах и голодном волке соломенный домик Ниф-нифа выглядит совсем ненадёжно. Да и зачем кому-то строить дом из отходов, остающихся после уборочной страды - есть проверенные временем конструкционные материалы, позволяющие выстроить основательное и долговечное здание.

Соломенный дом

Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.

Солома как строительный материал - история

В качестве строительного материала солома используется издревле - население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов - деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.

Активно осваивающие территорию Северной Америки европейские поселенцы столкнулись с нехваткой древесины на равнинных территориях штата Небраска и оказались перед необходимостью жить в покрытых дёрном землянках.

Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс - местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно.

Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной).

Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже - пресс-подборщиков на паровой тяге.

В 1925 году во Франции изобрели панели, образованные уложенными параллельно друг другу стеблями соломы, стянутыми проволокой и покрытыми поверху цементно-глиняной штукатуркой.

Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии - местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала.

Примечательный факт - несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности - вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.

В 80-х соломенное домостроение вновь стало популярным, главным образом из-за уникального сочетания теплоудерживающих, прочностных и экологических характеристик соломенных блоков. За 30 лет в Европе, США, Австралии и Китае построено более 110 000 домов из соломы. С середины 90-х годов несколько соломенных домов было построено в России, Украине и Белоруссии.

Характеристики соломенных блоков

По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства - кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы.

Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет - возведение стен для дома площадью в 70 м2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2–4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.

Что представляет собой соломенный блок? Это плотно спрессованный тюк, имеющий прямоугольную форму и состоящий из высушенных стеблей злаков, из которых зерно полностью извлечено.

Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500–1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м3 составляет порядка 22–23 кг.

Горючесть соломы. Действительно, сухие стебли любого растения отлично горят, однако в спрессованном состоянии поджечь их довольно трудно ввиду низкого содержания воздуха внутри такого блока.

К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям - то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4.

Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.

Низкая цена и доступность материала. Блоки могут быть сформированы из соломы пшеницы, ржи, льна, риса, а также из сена. Стоимость соломенного блока в десятки раз ниже, чем у кирпича.

Низкая теплопроводность - 0,050–0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09–0,18) и кирпич (0,56–0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене.

Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.

Сокращение сроков строительства и объёма работ. Сборка стен из соломенных блоков производится быстро, без какого-либо кладочного раствора, не требует привлечения специалистов и строительной техники. Под соломенный дом достаточно облегчённого фундамента, обычно столбчатого.

Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы - природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.

Недостатки соломенных стен - в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18–20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки.

Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250–300 кг/м3 - с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу.

Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.

Дом из соломы своими руками

Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена - требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит - проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению.

В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать - солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.

Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома - формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.

Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м3 можно поднять руками - он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу - при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили.

Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их - ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.

Как и любому другому зданию, соломенному дому необходим хоть и облегчённый, но всё же фундамент. Его тип определяется в зависимости от характеристик грунтов на месте строительства.

Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм - они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.

Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков - в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.

Далее определяемся с типом конструкции дома - можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м3.

Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены.

Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши - оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли, стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр.

На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену - более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы - в его низкой стоимости и простоте возведения.

Деревянный или металлический каркас для двухэтажного или имеющего большую площадь дома из соломы создается аналогично каркасу щитовых домов. Можно построить двухрядный каркас и укладывать тюки из сена между двух несущих столбов.

Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены - сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.

В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40–60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы.

Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм - их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.

При каркасном строительстве тюки соломы перевязываются с несущими столбами при помощи горизонтальных металлических штырей, а штыри, фиксирующие блоки на своих местах, можно замуровать в фундаменте и вывести под мауэрлат, нанизывая спрессованную солому на них и зажимая балкой мауэрлата при помощи резьбового соединения.

Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен - не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.

До начала работ по возведению соломенных стен потребуется изготовить два нехитрых приспособления: пресс для обжимки и перевязки блоков перед резкой; несколько заострённых металлических крюков для транспортировки соломенных тюков.

Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг.

На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.

Сборка стен блоками сена выполняется от местоположения проёмов и от углов к центру стены. Под тюки первого ряда нужно уложить мелкоячеистую полимерную сетку в качестве дополнительной защиты от проникновения в стены грызунов, между блоками плотностью менее 200 кг/м3 при формировании каждого яруса прокладывается крафт-бумага или картон - она помешает конвективному теплообмену внутри стены.

В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием - могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен.

Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота.

Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр - обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая - сложно натягивать.

В проёмах под двери и окна выставляются вертикальные и горизонтальные доски, образующие короб, фиксируемый временными деревянными поперечинами, прибитыми к доскам. Нижняя и верхняя доски короба выводятся за его границы - до половины соседних соломенных блоков.

По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках - в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его.

Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера.

Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.

Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м3, то гвозди и скобы держаться в них не будут - в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь.

Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла - 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие - в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.

После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают - для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила.

Перед следующим этапом - нанесением штукатурки - в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.

Завершающий этап работ по созданию соломенных стен - нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс - если использовались блоки плотностью от 200 кг/м3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен.

В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще - помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.

Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) - 1 часть; тесто известковое - 0,4 части; мелкозернистый песок - 3–4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент - 1 часть; мелкозернистый песок - 3–4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока).

Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.

Для армирования соломенной стены с её внешней и внутренней стороны понадобится сетка металлическая или пластиковая, с ячейкой не более 30 мм. Первый слой штукатурки должен быть толстым - порядка 25–40 мм, выравнивающий второй слой - 2–3 мм, он выполняется сметанообразным штукатурным раствором.

После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками - масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.

Соломенные стены необходимо именно штукатурить - попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности.

Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё - не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.

Важно! В процессе строительных работ по возведению соломенного дома крайне необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности: во время укладки стен, до полного закрытия их штукатуркой и полной очистки периметра от рассыпанной соломы, на стройплощадке категорически запрещается курить, производить сварку и прочие виды работ с нагревом до высоких температур, использованием открытого пламени и сопровождающиеся искрами. Не спрессованная солома легко воспламеняется, причём малейшей искры для возгорания ей вполне достаточно - шутить с этим нельзя!

В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения - бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми.

Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой - важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.

У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы - в совокупности с технологиями экодома, дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье. опубликовано сайт

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .

В наше непростое время, когда построить свой собственный дом становится непосильной задачей для многих людей, Александр Гапаненок из города Докшицы, Витебская область, Белоруссия, решил строить свой дом из соломы. О том, как продвигается , читайте далее.

Кто только не пугал нас мышами, сыростью и пожаром. Кто только не подшучивал, вспоминая сказку о трех поросятах. Все это глупости. Посмеиваются и крутят пальцем у виска те, кто не знаком с технологией соломенного строительства, - говорит Александр. - Своим примером я хочу развеять мифы и доказать, что это дешево, надежно и долговечно.

Александру 36 лет. Он родом из Докшиц, учился в минском ПТУ на строителя, затем в индустриально-педагогическом колледже и на инженерно-педагогическом факультете БНТУ. Идеями соломенного строительства увлекся в университете.

Меня сразу впечатлило, что дома, сложенные из соломенных тюков, теплее кирпичных, блочных и деревянных. Значит, в разы ниже затраты на отопление. Стал изучать литературу, статьи в интернете, ходил на семинары к Евгению Широкову - это известный популяризатор соломенного домостроения. Стремился «пощупать технологию». Помню, году в 2003-м, когда учился в Минске, в Колодищах строился соломенный дом. Я просился в бригаду, готов был работать бесплатно, лишь бы набраться опыта, но меня не взяли: им это было неинтересно. Так что впервые иметь дело с соломой на практике пришлось уже на своем участке, спустя десять лет.

После свадьбы и рождения ребенка жилищный вопрос стал требовать скорейшего решения: не ютиться же всю жизнь в «однушке». Взяв банковский кредит и добавив свои весьма скромные сбережения, семья приступила к строительству дома.

Были ли сомнения? Никаких. Я столяр - поставить каркас не проблема. Насчет сырости и влаги вообще не волновался. С детства знаю, что правильно собранный стог сена может стоять в поле целый сезон без всякой пленки, оставаясь внутри абсолютно сухим. Главное в соломенном строительстве - четко следовать технологии. Единственное, что смущало, - соседи посматривали, как на белую ворону.

Александр купил у фермера гэдээровский пресс-подборщик, собрал с полей ржаное сено (колхоз продает это добро за смешные деньги) и заготовил примерно полтысячи тюков. Все деревянные элементы каркаса будущего дома пилил на собственной пилораме.

Основные строительные работы Александр с отцом выполняли летом-осенью 2013 года. В июле на уже готовом фундаменте был собран деревянный несущий каркас. В августе каркас накрыли крышей, и лишь потом началось заполнение стен соломенными блоками. Тюки при этом размещались под крышей, чтобы солома не мокла под дождем.

Пока не начали закладывать стены, многие думали, что мы с отцом шутим про солому. Помню, едет вечером ветеринар. Остановил машину посреди дороги, бежит к нам: «Мужики, вы чего, обалдели?» За время стройки мы наслушались много советов от людей, далеких от строительства. Я считаю, каждый должен заниматься своим делом. Я же не иду лечить поросят и не берусь что-то советовать врачу.

Александр демонстрирует нам свой строительный материал - стандартный соломенный тюк шириной 50 см и длиной 80-85 см. Вес - примерно 16 кг.

Блоки соединялись специальными деревянными штырями, а стыки между блоками плотно затрамбовывались свободной соломой. Затем стены подстригли электропилой для выравнивания, углы обложили мелкой металлической сеткой, после чего снаружи был нанесен первый слой раствора глиняной штукатурки. Технология требует наносить три слоя штукатурки (по 1 см каждый) снаружи и изнутри дома.

На этом этапе нас тоже осаждали вопросами и советами. Мол, как можно штукатурить по соломе? Отвалится же. А вот и нет. Жвачка в волосы попадала? Легко ее оттуда достать? Так и здесь: тысячи торчащих соломенных стебельков надежно держат штукатурку.

Штукатурка на цементной основе здесь не годится: она пропускает влагу и на стыке будет образовываться конденсат - в этом месте начнется гниение. Глиняная же штукатурка обладает способностью вытягивать из стен всю лишнюю влагу. Единственный ее недостаток - раствор долго сохнет, до двух недель.

Архитектурная особенность соломенного дома - длинные свесы кровельных карнизов. Они защищают стены от излишнего увлажнения во время косых ливней.

Наш фасад еще не закончен. Снаружи дом был покрыт всего одним слоем глиняной штукатурки и простоял так два года. Думаете, где-то началось гниение? Ничего подобного, - заявляет Александр и выдергивает из стены желтый стебель.

Наш разговор продолжается внутри дома, где пока идут отделочные работы. Стены в комнатах уже покрыты двумя-тремя слоями глиняной штукатурки.

Интересно, как же повесить батареи или телевизор на стену? - интересуемся мы. - Не будешь же сверлить дырки в соломе…

Для этого на стадии каркаса предусматриваются закладные деревянные стойки и бруски, на которые впоследствии будут крепиться батареи или загоняться саморезы для подвешивания различных шкафчиков. В ванной комнате к закладным стойкам будут прикручиваться листы гипсокартона для дальнейшей облицовки плиткой. Кстати, саморез можно загнать и в штукатурку - фоторамку, картину и даже небольшую полку для книг она выдержит, ведь ее толщина - 3 см.

Солома хорошо горит. В случае чего не превратится ли такой дом в факел?
В ответ Александр чиркает зажигалкой и подносит язычок огня к оштукатуренной стене, держит секунд 20.

А чему тут гореть? Что нужно для горения? Кислород. В спрессованных блоках его практически нет. Проверено: при длительном воздействии огня обугливаются только стенки блока. И еще один важный момент - как правило, при пожаре люди погибают от ядовитого дыма. Здесь же нет никакой химии, только природные материалы. Делайте выводы.

Опасаться огня следует на этапе строительства, когда по всему участку разбросана солома. Бывало, к нам приходили соседи и закуривали. Я говорил им: «Мужики, без обид, отойдите на 20 метров».

Сейчас дом отапливается при помощи печки, после заселения будет использоваться еще твердотопливный котел. В интернете можно прочитать о том, что соломенный дом в 4 раза теплее деревянного и в 7 раз теплее кирпичного. Так это или нет?

Заселимся - вот тогда и проверим, - говорит Александр. - Прошлой зимой, когда с отцом работали внутри, протапливали печку только по утрам, и температура не опускалась ниже 15 градусов. По моим расчетам, на зиму должно хватить прицепа дров.

Еще один козырь соломенных построек - экологичность. Тут не поспоришь: все материалы натуральные.

В погоне за дешевизной сегодня строят дома из всякой химии, где без принудительной вентиляции можно просто задохнуться. Бывает, под маркой экодомов продают газосиликатную коробку, обшитую тростниковыми плитами, - рассказывает Александр. - В соломенном доме вентиляция идет через стены, он «дышит», не выделяя никаких вредных веществ. Штукатурка регулирует влажность, поддерживая ее в районе 55-60%, и фильтрует воздух.

Этим летом, когда на улице было выше 30 градусов, мы задыхались в нашей однокомнатной квартире в кирпичном доме. А здесь в это время было 19 градусов, при открытых окнах температура поднималась до 23.

Соломенные дома возводятся достаточно быстро: бригада может управиться за один сезон. У Александра процесс затянулся, что он объясняет некоторыми семейными обстоятельствами. Дом будет выглядеть гораздо красивее после финишной облицовки.

Как долго прослужит соломенный дом?

Больше ста лет. Мы столько не живем. Самые старые дома из соломы сохранились в Америке, где были изобретены прессователи. В Беларуси первые дома из соломенных блоков построены в 1996 году в деревне Михедовичи Петриковского района. В одном из них до сих пор живут люди, и за все эти годы у них не было никаких нареканий на солому. Второй дом пустует: ему просто не везло с жильцами.

Настало время затронуть самый интересный вопрос - себестоимость строительства.

Однажды я узнал, что в нашем районе кто-то построил баню за $36 тыс. Представьте себе: баню! Я тогда сказал, что за такие деньги построю дом, а мне кричали, что это невозможно. На самом деле получилось даже дешевле - чуть более $30 тыс. за 106 квадратных метров с внутренней отделкой, к которой мы только приступаем. Выходит, где-то $300 за квадратный метр.

Причем можно было еще дешевле: тут сказалась моя неопытность. Достаточно было легкого свайно-ростверкового фундамента, а я залил 30 кубометров бетона. Если бы взял более дешевые окна и котел попроще, то «квадрат» обошелся бы долларов в 200. Но на таких вещах лучше не экономить.

Учтя все свои ошибки и набравшись опыта, в скором времени Александр собирается начать строить соломенный дом для своего брата. По его подсчетам, фундамент, стены и крыша обойдутся где-то в $10 тыс. Стены там будут выкладывать из соломенных плит высотой 2,8 м.

Эту технологию мы подсмотрели у литовцев, добавив кое-что свое, - Александр показывает нам прототип плиты в своем гараже. - Блоки будут соединяться между собой саморезами. Так строят в Литве, Украине - почему мы не можем?

Если дома из соломы такие дешевые, то почему технология до сих пор не развита до промышленных масштабов? По мнению одного из первопроходцев соломенного домостроения в Беларуси Евгения Широкова, стройкомплекс в этом направлении попросту не заинтересован. «Прибыль застройщика в условиях нашей экономической системы составляет примерно 30% от стоимости материалов. Когда стройматериалы - это дерево и солома, понятно, что особых денег не сделаешь», - отмечал ученый в интервью.

Александр Гапаненок считает, что у быстровозводимых соломенных домов большое будущее. Их распространению пока мешает недостаток информации и недоверие к строительному материалу. Своих единомышленников энтузиаст из Докшиц попытается найти на выставке «Белорусский дом - 2015», которая пройдет в ноябре в минском Дворце спорта.