Машина для испытаний на скручивание к 3. Проволока

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1545-80

"ПРОВОЛОКА. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СКРУЧИВАНИЕ"

Wire. Torsion test method

С изменениями:

Ограничение срока действия снято в 1995 г.

Взамен ГОСТ 1545-63

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на скручивание при температуре 20°С круглой проволоки из металлов и сплавов диаметром от 0, 20 до 10 мм и фасонной проволоки с соответствующими этим диаметрам площадями поперечных сечений.

1. Метод отбора образцов

1.1. Метод отбора образцов для испытания на скручивание оговаривается в нормативно-технической документации на проволоку.

1.2. Длина испытуемой части образца, т.е. расстояние между захватами машины, должна соответствовать приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Допускается применение проволоки с другой длиной образца в соответствии с нормативно-технической документацией на проволоку.

При испытании на скручивание фасонной проволоки длина образца должна быть равна длине образцов круглой проволоки, равновеликой по площади поперечного сечения.

Допускается проводить испытание проволоки диаметром менее 0, 20 мм по условиям испытания для диаметра 0, 20 мм.

2. Оборудование

2.1. В качестве испытательного оборудования применяются машины, удовлетворяющие следующим требованиям.

2.1.1. Губки захвата должны иметь твердость не менее 62 HRC. (61 HRС). На губках захватов допускается наличие несечки, не вызывающей разрушения образца в захватах машины.

2.1.2. Захваты машины должны быть соосны.

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм при расстоянии между захватами 100 мм.

2.1.3. Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, не перемещаясь вдоль осевой линии, другой - иметь только продольное перемещение.

2.1.4. Захват, имеющий продольное перемещение по оси, должен иметь приспособление для натяжения испытуемого образца.

2.1.5. Машина должна иметь отсчетное устройство числа оборотов активного захвата и шкалу, позволяющую устанавливать нужное расстояние между захватами.

2.1.6. Машина должна обеспечивать возможность шестикратного изменения направления кручения при испытании образца на скручивание с заданной частотой вращения. Количество скручиваний первоначального направления должно быть не менее трех.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Образец должен быть закреплен в машине таким образом, чтобы его продольная ось совпала с осью захватов и чтобы в процессе испытания образец не проворачивался.

4. Проведение испытания

4.1. К образцу проволоки должно быть приложено предварительное натяжение, величина которого не должна превышать 2% от разрывного усилия.

4.2. При проведении испытания частота вращения захвата должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

4.3. За одно окручивание принимается один полный оборот активного захвата машины.

4.4. Если разрушение образца произошло в захватах машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2 d) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то испытание должно быть повторено на другом образце.

4.5. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проволоку могут быть проведены следующие виды испытаний и контроля:

скручивание с переменой направления кручения;

скручивание двух рядом сложенных образцов (двойное скручивание);

скручивание с определением характера излома и состояния образцов после испытания на скручивание.

4.6. Допускается испытание проволоки в соответствии с требованиями табл. 3 до 01.07.98.

Таблица 3

Для других длин испытуемой части образца частота вращения изменяется прямо пропорционально изменению длины испытуемой части образца.

5. Обработка результатов

5.1. За результат испытания принимается число скручиваний, которое выдерживает образец до разрушения или без разрушения до заданного числа скручиваний.

Испытание на кручение используется для оценки металла валов или проволоки, а также для определения механических характеристик прочности и пластичности высокопрочных металлов.

Суть метода: один конец образца закрепляют неподвижно, а к другому концу прикладывают пару сил в плоскости, перпендикулярной к оси образца, что вызывает крутящий момент М = F /d , где F - действующая сила, МПа (кгс/мм), d - диаметр образца, мм.

При кручении все поперечные сечения образца сдвигаются (поворачиваются) вокруг общей оси по отношению к закрепленному сечению. Этот сдвиг увеличивается с увеличением расстояния от места закрепления, причем линии, параллельные оси образца, переходят в винтовые.

По результатам испытания образцов на кручение определяют следующие характеристики:

Модуль сдвига G , МПа (кгс/мм 2);

Предел текучести при кручении t 0,3 , МПа (кгс/мм 2);

Условный предел прочности при кручении t пч , МПа (кгс/мм 2);

Истинный предел прочности при кручении t к , МПа (кгс/мм 2);

Максимальный остаточный сдвиг при кручении g max , рад;

Характер разрушения при кручении: срез или отрыв.

Модуль сдвига – отношение касательного напряжения к вызванной им условной деформации.

Предел текучести при кручении - касательное напряжение, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3 %.

Условный предел прочности при кручении - касательное напряжение, равное отношению наибольшего момента при кручении, предшествующего разрушению, к полярному моменту сопротивления сечения образца.

Истинный предел прочности при кручении - наибольшее истинное касательное напряжение при разрушении образца.

Максимальный остаточный сдвиг при кручении - максимальная угловая деформация в точке на поверхности образца в момент разрушения.

Характер разрушения при кручении: срез - разрушение от касательных напряжений, отрыв – разрушение от растягивающих напряжений.

Для испытаний на кручение может быть использована испытательная машина, которая обеспечивает:

Свободное кручение образцов;

Плавность статического нагружения;

Свободное перемещение одного из захватов вдоль оси образца;

Измерение нагрузки с помощью силоизмерителя;

Измерение угла закручивания.

Требования к испытательному оборудованию, образцам, подготовке и проведению испытаний металлов при комнатной температуре приведены в ГОСТ 3565-80.

Для испытаний на кручение используют цилиндрические образцы с диаметром рабочей части 10 мм и длиной рабочей части 50 и 100 мм с головками на концах для закрепления в захватах испытательной машины. Допускаются испытания образцов и изделий, пропорциональных стандартным, а также трубчатых образцов. Форма и размеры головок образцов зависят от способа крепления образцов в захватах испытательной машины.

Для испытания на кручение металлов при низких и высоких температурах используются специальные приспособления, позволяющие осуществлять нагрев или охлаждение образцов. При нагреве образцов необходимо давать выдержку при температуре испытания, обеспечивающую стабильность структуры.

24.12. Измерение твёрдости

Определение твёрдости относится к наиболее часто используемым методам механических испытаний металлов, поскольку они являются относительно простыми и нетрудоемкими. Большинство методов основывается на вдавливании в испытуемый металл индентора, и образующуюся при этом пластическую или упругую деформацию рассматривают как меру твёрдости металла. Широко используемые в практике методы определения твёрдости различаются по типу нагружения (статические и динамические) и форме индентора, вдавливаемого в металл.

Измерение твёрдости при статическом нагружении

Эти методы различаются формой индентора (шарик, пирамида), его материалом (высокопрочные стали, твердые сплавы, алмаз) и величиной прилагаемой нагрузки.

При большом размере отпечатка (определение твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу) получают усредненные значения твердости для макрообъёмов металла. При малых размерах отпечатка, соизмеримых со структурными составляющими (метод измерения микротвёрдости), выявляется твёрдость отдельных структурных составляющих.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 мая 1980 г. № 2160 дата введения установлена

01.07.82

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на скручивание при температуре круглой проволоки из металлов и сплавов диаметром от 0,20 до 10 мм и фасонной проволоки с соответствующими этим диаметрам площадями поперечных сечений.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Метод отбора образцов для испытания па скручивание оговаривается в нормативно-технической документации на проволоку.

Таблица 1

Допускается проводить испытание проволоки диаметром менее 0,20 мм по условиям испытания для диаметра 0,20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. В качестве испытательного оборудования применяются машины, удовлетворяющие следующим требованиям.

2.1.1. Губки захвата должны иметь твердость не менее 62 HRC э (61 HRC). На губках захватов допускается наличие насечки, не вызывающей разрушения образца в захватах машины.

2.1.2. Захваты машины должны быть соосны.

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм при расстоянии между захватами 100 мм.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.4. Захват, имеющий продольное перемещение по оси, должен иметь приспособление для натяжения испытуемого образца,

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.2. При проведении испытания частота вращения захвата должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

4.3. За одно скручивание принимается один полный оборот активного захвата машины.

4.4. Если разрушение образца произошло в захватах машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2 d ) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то испытание должно быть повторено на другом образце.

скручивание с переменой направления кручения;

скручивание двух рядом сложенных образцов (двойное скручивание);

скручивание с определением характера излома и состояния образцов после испытания на скручивание.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.6. Допускается испытание проволоки в соответствии с требованиями табл. 3 до 01.07.98.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 № 2160

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовостандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1545-63

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1987 г., ноябре 1990 г., июне 1996 г. (ИУС 5-87, 2-91, 9-96)

ГОСТ 1545-80

Группа В79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на скручивание

Wire. Torsion test method

МКС 77.140.65
ОКСТУ 1209

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 N 2160

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1545-63

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1987 г., ноябре 1990 г., июне 1996 г. (ИУС 5-87, 2-91, 9-96)

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на скручивание при температуре 20 °C °С круглой проволоки из металлов и сплавов диаметром от 0,20 до 10 мм и фасонной проволоки с соответствующими этим диаметрам площадями поперечных сечений.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Таблица 1


Номинальный диаметр образца	Длина испытуемой части образца
От 0,20 до 0,25 включ.
Св. 0,25 " 0,99 "
" 0,99 " 4,99 "
" 4,99 " 10,00 "

Допускается применение проволоки с другой длиной образца в соответствии с нормативно-технической документацией на проволоку.

При испытании на скручивание фасонной проволоки длина образца должна быть равна длине образцов круглой проволоки, равновеликой по площади поперечного сечения.

Допускается проводить испытание проволоки диаметром менее 0,20 мм по условиям испытания для диаметра 0,20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. В качестве испытательного оборудования применяются машины, удовлетворяющие следующим требованиям.

2.1.1. Губки захвата должны иметь твердость не менее 62 НRС (61 HRC). На губках захватов допускается наличие насечки, не вызывающей разрушения образца в захватах машины.

2.1.2. Захваты машины должны быть соосны.

Отклонение от соосности не должно превышать 1 мм при расстоянии между захватами 100 мм.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.2. При проведении испытания частота вращения захвата должна соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2


	Частота вращения, мин, не более
От 0,20 до 0,99 включ.
Св. 0,99 " 3,59 "

" 4,99 " 10,00 "

4.3. За одно скручивание принимается один полный оборот активного захвата машины.

4.4. Если разрушение образца произошло в захватах машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то испытание должно быть повторено на другом образце.

4.5. В соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проволоку могут быть проведены следующие виды испытаний и контроля:

скручивание с переменой направления кручения;

скручивание двух рядом сложенных образцов (двойное скручивание);

скручивание с определением характера излома и состояния образцов после испытания на скручивание.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Допускается испытание проволоки в соответствии с требованиями табл.3 до 01.07.98.

Таблица 3


Номинальный диаметр образца, мм	Длина испытуемой части образца, мм	Частота вращения, мин, не более
От 0,20 до 0,99 включ.	100, но не менее 50
Св. 0,99 " 3,59 "	и не более 500
" 3,59 " 10,00 "

Для других длин испытуемой части образца частота вращения изменяется прямо пропорционально изменению длины испытуемой части образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).